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數控切割機生產(chǎn)現場(chǎng)

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數控切割機生產(chǎn)現場(chǎng)


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數控切割機生產(chǎn)現場(chǎng)

一、新鄉鍋爐數控切割機生產(chǎn)現場(chǎng)

科技名詞定義

中文名稱(chēng):數控切割機英文名稱(chēng):numerical control cutting machine;NC cutting machine定義:按照預先編制的數字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設備。應用學(xué)科:機械工程(一級學(xué)科);焊接與切割(二級學(xué)科);焊接與切割工藝裝備與設備(二級學(xué)科)

以上內容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì )審定公布


數控切割機  

數控切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動(dòng)機床運動(dòng),隨著(zhù)機床運動(dòng)時(shí),隨機配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割。這種機電一體化的切割機就稱(chēng)之為數控切割機。

概述

在機械加工過(guò)程中,板材切割常用方把式有手工切割、半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大,同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機中仿形切割機,切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度,但其功能簡(jiǎn)單,只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō),可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著(zhù)現代機械工業(yè)的發(fā)展,對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數控切割機的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè )觀(guān)。



現狀


1、經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長(cháng)足的發(fā)展,切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數控切割機控制系統已由當初的簡(jiǎn)單功能、復雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò )化的控制方式; 驅動(dòng)系統也從的步進(jìn)驅動(dòng)、模擬伺服驅動(dòng)到今天的全數字式伺服驅動(dòng);

數控切割機從切割方式來(lái)分有以下幾種:

數控火焰切割機

數控等離子切割機

數控高壓水射流切割機

數控切割機從機械結構形式分為以下幾種:

龍門(mén)式數控切割機

懸臂式數控切割機

便攜式數控切割機

打印式數控切割機

直條式數控切割機

臺式數控切割機

機械人切割機

數控單邊火焰

相貫線(xiàn)數控切割機等離子切割機

2、各類(lèi)型數控切割機的特點(diǎn)及其應用情況

從切割方式的比較:

數控火焰切割機 ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(cháng),較難適應全自動(dòng)化操作的需要。它的應用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì )被等離子切割代替。

數控等離子切割機,等離子切割具有切割領(lǐng)域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過(guò)150mm,拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

數控激光切割機,具有切割速度快,精度高等特點(diǎn),激光切割機價(jià)格昂貴,切割費用高,只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合,

數控高壓水射流切割機,適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復合材料),切割精度高,不產(chǎn)生熱變形,具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費用高。

在機械結構上:

龍門(mén)式數控切割機即傳統大中型機床的雙底架橫梁座立式結構,跨距和縱向行走距離大,適合大型板材加工。

懸臂式數控切割機也是一種傳統經(jīng)典的機械結構,單底座與橫梁一端相接,割槍在橫梁上橫向移動(dòng),此類(lèi)設備適合中小型板材加工

便攜式切割機是由半自動(dòng)小車(chē)式切割機發(fā)展而來(lái),在小車(chē)式切割機上加裝了數控系統和傳動(dòng)裝置,基本外型與小車(chē)式半自動(dòng)切割機相似,此類(lèi)機型成本低廉,結構輕巧,特別適合中小型板材加工。

臺式切割機由雕刻機發(fā)展而來(lái),外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門(mén)切割機,此類(lèi)設備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢,被廣泛應用于廣告和汽車(chē)鈑金行業(yè)。

數控相貫線(xiàn)切割機屬于專(zhuān)用切割機,其結構特殊,專(zhuān)用于切割管材和圓柱型材,目前國內生產(chǎn)廠(chǎng)家不多,需求量也不大。

機械人切割機是國外開(kāi)發(fā)的新型切割機,其割槍加裝在一機械臂上,有數控系統操作實(shí)現多軸聯(lián)動(dòng),可加工立體異型工件,實(shí)現3D切割,此類(lèi)設備技術(shù)復雜、造價(jià)高昂,國內設備主要來(lái)源于進(jìn)口。


發(fā)展趨勢


隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數控切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數控切割機的發(fā)展。從幾種通用數控切割機應用情況來(lái)看,數控火焰切割機功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板),切割速度慢,生產(chǎn)效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作效率高等特點(diǎn),未來(lái)的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數控系統與等離子切割配合問(wèn)題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割,可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機具有切割速度快,精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。激光切割技術(shù)一直是國家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應用的一項高新技術(shù),特別是政府強調要振興制造業(yè),這就給激光切割技術(shù)應用帶來(lái)發(fā)展機遇。在國家制定中長(cháng)遠期發(fā)展規劃時(shí),又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù),因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展,這就把激光切割提升到很高的重視程度,也必將給激光切割機的制造和升級帶來(lái)很大的商機。 前幾年,國內在銷(xiāo)的激光切割機大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品,國內產(chǎn)品所占份額甚小。隨著(zhù)用戶(hù)對激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和示范性采用,帶動(dòng)了國內企業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)激光切割機。

2、專(zhuān)用數控切割機的發(fā)展。數控管材切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線(xiàn)孔、方孔、橢圓孔,并能在管子端部切割與之相交的相慣線(xiàn)。這種類(lèi)型的設備廣泛應用于金屬結構件生產(chǎn),電力設備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門(mén)。數控坡口切割機是行內比較高端的產(chǎn)品之一,此類(lèi)型設備的回轉坡口切割功能可以滿(mǎn)足焊接工藝中不同板材開(kāi)不同角度坡口的要求。隨著(zhù)我國造船業(yè)的發(fā)展,船廠(chǎng)在國內率先引進(jìn)和使用了數控等離子切割機。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展,國內外船廠(chǎng)紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數控等離子切割機,以滿(mǎn)足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。



特點(diǎn)


S350系列是新一代高性能矢量變頻器,有如下特點(diǎn):

采用最新高速電機控制專(zhuān)用芯片DSP,確保矢量控制快速響應

硬件電路模塊化設計,確保電路穩定高效運行

外觀(guān)設計結合歐洲汽車(chē)設計理念,線(xiàn)條流暢,外形美觀(guān)

結構采用獨立風(fēng)道設計,風(fēng)扇可自由拆卸,散熱性好

無(wú)PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇

強大的輸入輸出多功能可編程端子,調速脈沖輸入,兩路模擬量輸出

獨特的“挖土機”自適應控制特性,對運行期間電機轉矩上限自動(dòng)限制,有效抑制過(guò)流頻繁跳閘

寬電壓輸入,輸出電壓自動(dòng)穩壓(AVR),瞬間掉電不停機,適應能力更強

內置先進(jìn)的 PID 算法 ,響應快、適應性強、調試簡(jiǎn)單 ; 16 段速控制,簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制,多種靈活的控制方式以滿(mǎn)足各種不同復雜工況要求

內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議,用戶(hù)可通過(guò)PC/PLC控制上位機等實(shí)現變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制


維護保養


數控切割機的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對來(lái)說(shuō)比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養,應由專(zhuān)人負責設備的潤滑、維修及保養工作!


工作原理


通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開(kāi)、關(guān)等),按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動(dòng)切割設備在加工零件時(shí)的區別在于數控切割設備是按照程序自動(dòng)加工零件,而普通手用及半自動(dòng)切割設備是需要由人來(lái)操作,我們只要改變控制機床動(dòng)作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件!

由于數控切割設備要按照程序來(lái)加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數控系統中來(lái)指揮機床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。這樣用數控系統來(lái)控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形,使用起來(lái)更隨心所欲,工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設備的精度大大的提高!



二、數控切割機參數

激光器 光纖激光器激光功率 10W—1000W任選光路形式 光纖傳導方式切割幅面 1300mm×2500mm傳動(dòng)方式 伺服滾珠絲桿傳動(dòng)對焦方式 跟隨式自動(dòng)對焦系統定位精度 0.05mm控制方式 脫機運動(dòng)控制支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI控制軟件 正版切割軟件


三、新鄉鍋爐使用說(shuō)明

維護保養

數控切割機的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對來(lái)說(shuō)比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養,應由專(zhuān)人負責設備的潤滑、維修及保養工作!

一. 安全操作:

數控切割機是一種精密的設備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)。

操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓且能熟練操作的,非專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)。

在操作前必須確認無(wú)外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過(guò)切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

二. 日常維護和保養:

每個(gè)工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機床管帶里的余氣。

如果離開(kāi)機器時(shí)間較長(cháng)則要關(guān)閉電源,以防非專(zhuān)業(yè)者操作。

注意觀(guān)察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無(wú)潤滑油,使之保持潤滑良好!

三. 每周的維護與保養:

每周要對機器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。

檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。

檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

如有自動(dòng)調高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

四.月與季度的維修保養:

檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。

檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。

檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調整。

松開(kāi)加緊裝置,用手推動(dòng)滑車(chē),是否來(lái)去自如,如有異常情況及時(shí)調整或更換。

檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調整。

檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內灰塵。檢查接線(xiàn)頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說(shuō)明書(shū))

檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫(huà)綜合檢測圖形檢測機器的精度。



操作規程

1.防止觸電

當通電或機器正在運轉時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會(huì )發(fā)生觸電。

請不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕,以防止觸電。

請不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件,否則會(huì )觸電或受傷。

具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災

切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

操作人員在調火時(shí)應對其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

當切割機運行時(shí)應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

機械維修人員在維修保養時(shí)應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

在機器運行較長(cháng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

開(kāi)機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開(kāi)機。

開(kāi)機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位,非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機器。

在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān),防止發(fā)生意外。

維修保養數控時(shí)要注意有專(zhuān)管員指揮協(xié)調。

關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

如發(fā)現故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運輸。

該切割機在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

應嚴格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線(xiàn)和氣路有合適的長(cháng)度。

若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。


四、常見(jiàn)問(wèn)題

選型要點(diǎn)

人們都有一個(gè)普遍的概念,使用數控設備,可以得到高精度、高效率。并且,在同類(lèi)設備中,進(jìn)口的、高檔配置的設備,有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而,數控火焰或等離子切割機,則完全不是這樣。無(wú)論數控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無(wú)論設備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個(gè)數量級。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數控切割機,也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無(wú)論如何都得不到象數控車(chē)床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō),這種設備本身的精度是6級還是8級,都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素,設備的移動(dòng)速度應滿(mǎn)足和適應切割工藝的要求。也就是說(shuō),切割效率與設備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當然,數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率,但這是相對于手工下料切割而言的,與通常所說(shuō)的機床加工精度和效率的提高,不是一個(gè)概念。從上敘分析可知,無(wú)論任何廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控切割機,從切割精度和生產(chǎn)效率而言,都不會(huì )有多大的區別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數控與進(jìn)口數百萬(wàn)的大數控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì )有大的差別。

因此,對這種由于加工工藝的限制,本來(lái)只能完成粗加工的設備,也按加工中心等一類(lèi)精加工設備一樣,花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置,是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設備上使用,該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔,評價(jià)的依據應該是使用該設備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率),而不是在其上所使用的裝備的昂貴性,更不是他的價(jià)格。

對此類(lèi)設備,在滿(mǎn)足切割各項工藝要求的前提下,系統的追求重點(diǎn)應該是:

數控下料切割工作環(huán)境差,粉塵大、溫度變化大、設備運行時(shí)有震動(dòng),系統的可靠性是重中之重。

軟硬件性能能很好地滿(mǎn)足切割的各種工藝要求。

圖型輸入簡(jiǎn)便,現場(chǎng)操作性能好,符合中國國情,讓現場(chǎng)操作人員易于操作與維護。

有更好的操作方便性,如在割炬上方,有各種必要的移動(dòng)對位和控制鍵操作。

數控切割機本身就是粗加工,客戶(hù)在選的時(shí)候,要看您的產(chǎn)品對于精度的要求高不高,線(xiàn)切割的精度是最高的,但是確實(shí)切割機速度最慢。對于一些客戶(hù)總是不清楚的切割機與電源的問(wèn)題,切割機保證的是切割精度,而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無(wú)毛刺和熔渣的問(wèn)題,所以在選型的時(shí)候,你只需要主要你要的精度高不高,多高?還有就是平時(shí)鋼材最大切割的長(cháng)與寬,這樣您就能選您所需要的產(chǎn)品了



結語(yǔ)

從各種數控切割機應用情況來(lái)看,國內生產(chǎn)的數控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步,逐步趕上國際先進(jìn)水平,滿(mǎn)足了用戶(hù)的需要,進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競爭力。國內一些數控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點(diǎn),實(shí)現了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過(guò)了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢來(lái)看,數控切割機市場(chǎng)上數控火焰切割機將保持其基本市場(chǎng),水射流切割市場(chǎng)將會(huì )有一定程度增加,而數控等離子切割機、數控激光切割機將成為板材切割市場(chǎng)中的主流力量,專(zhuān)用型材數控切割設備、接觸式和非接觸式非金屬專(zhuān)用數控切割設備也將會(huì )有較大的發(fā)展空間,整個(gè)數控切割機市場(chǎng)將不斷擴大。提高數控切割機的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,降低生產(chǎn)使用成本,提高整機自動(dòng)化水平和系統穩定性,完善系統功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。



五、用戶(hù)反饋

常見(jiàn)故障

數控切割機工控機工作時(shí)間長(cháng)。由于生產(chǎn)的需要,部分用戶(hù)的工業(yè)控制系統需要長(cháng)時(shí)間工作,給工控機操作系統帶來(lái)巨大負荷。數控切割機工控機內部溫度過(guò)高。在長(cháng)時(shí)間高溫運行的環(huán)境中,計算機各元件長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),如不及時(shí)冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤(pán)故障。

數控切割機的供電電壓波動(dòng)大、容易停電。 數控切割機導軌要經(jīng)常擦拭保養。

數控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數控切割機在切割時(shí)產(chǎn)生大量的金屬粉塵會(huì )滲透到設備的各個(gè)部位,再加上數控切割機長(cháng)期大量的切割,金屬粉塵日積月累,也會(huì )給設備的運行造成很大的負擔。

數控切割機地面震感大。機械制造工廠(chǎng)在生產(chǎn)中,由于拖動(dòng)、震動(dòng)等物理性位移動(dòng)作,會(huì )產(chǎn)生極強的噪音,設備工作時(shí)帶來(lái)的震動(dòng)會(huì )給工控機磁盤(pán)、光驅、軟驅帶來(lái)強烈的損害。

數控切割機環(huán)境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構成,它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著(zhù)密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀;濕度太小則容易產(chǎn)生靜電,也會(huì )擊穿部分電子元件。




維修維護

1、機械部分維修維護

每周清理一次機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關(guān)嚴防塵。

各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無(wú)雜物。

經(jīng)常檢查軌道的直線(xiàn)度及機器的垂直度,發(fā)現不正常及時(shí)維護調試。

2、氣路部分維修維護

(1)氣路系統維護

經(jīng)常檢查氣路系統,發(fā)現漏氣及不能正常使用的零部件應及時(shí)處理,保證氣路暢通。

應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過(guò)早老化。

(2)減壓閥的維護。調節減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節過(guò)程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì )造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。

(3)割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長(cháng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專(zhuān)用工具修復。

割炬也采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

割嘴污染了需用專(zhuān)用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

(4)回火防止器是保證安全的重要部件,根據安全部門(mén)的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請專(zhuān)業(yè)人員更換。

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基于對數控切割機的描述,我們有了一定的了解,此外我公司還推出以下熱銷(xiāo)產(chǎn)品垃圾焚燒發(fā)電鍋爐、新型環(huán)保低熱值燃料鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等相關(guān)產(chǎn)品供您前來(lái)選購。


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